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锂电池浆料过滤滤芯的工作原理主要包括过滤和截留两个主要过程。滤芯通常由金属网(如烧结网或烧结毡)通过高温烧结工艺形成,具有高密度和微孔结构。当电极浆料通过滤芯时,其中的固体颗粒会被微孔结构阻挡,而纯净的浆料则可以通过。这种设计确保了高效的过滤效果,能够去除微小至0.01μm的颗粒。
1.过滤过程
去除大杂质:在过滤之前,通常需要进行粗过滤,去除磷酸铁锂电池电解液原液中较大的固体颗粒和杂质。这可以通过网状或筛网装置进行,确保滤芯不会被大颗粒堵塞。
滤芯过滤:滤芯的核心部分是将原液中的悬浮物、胶体以及其他杂质大部分去除,确保经过过滤后原液的纯净度大幅上升。滤芯的材质如聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃纤维等具有很好的化学稳定性,能够截留0.1~3μm的颗粒。
2.截留机制
滤芯的截留机制基于其微孔结构,能够有效地阻挡浆料中的固体颗粒,而让纯净的浆料通过。这种设计确保了高效的过滤效果,避免了杂质对电池性能的影响。
3.应用场景和维护方法
锂电池浆料过滤滤芯广泛应用于锂电池生产过程中,特别是在电极浆料的过滤环节。通过使用高质量的烧结滤芯,可以有效降低电池内部短路的风险,提高电池的放电性能和循环寿命。此外,滤芯可以通过反吹或清洗来恢复过滤效果,延长使用寿命。
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