金属烧结网的制作工艺是什么

金属烧结网的制作方法是，通过多层金属网叠配、加压、高温烧结及后续处理实现成型的工艺，能保障网体高强度和均匀过滤性能，适配单/多层烧结网制作，具体流程如下：

1.原料筛选与预处理：先依据产品过滤精度、强度等需求，挑选304、316L等合适材质的金属网，划分出支撑网、过滤控制网、保护网等不同功能层。之后对这些金属网做检验，剔除漏丝、破损、带油污的网体；其中支撑网还需额外退火处理，再用压延机平整，以此提升后续叠配和烧结的贴合度。最后按成品尺寸裁剪各层金属网，常见如1020mm×1020mm规格。

2.叠配与预压固定：第一步先对核心的控制网做预处理，在其两侧覆上支撑网后用压延机压制，还得取样做冒泡检验，直到出现均匀稳定的群泡点且压力达标。接着按“支撑网-流体分布网-保护网-控制网-保护网-流体分布网-支撑网”的顺序叠配各层网体。为防止烧结时层间移位，会将叠好的网体一端焊接固定，形成烧结网坯料。部分工艺还会先对叠层网体辊压，进一步保障层间接触均匀。

3.真空高温烧结：把坯料整齐摆放在料盘上，坯料间用隔离材料隔开，坯料垛顶部盖隔离层并加压板。随后将料盘送入真空或惰性气体保护的炉膛内，避免烧结时金属氧化。之后升温至1200-1300°C左右，同时施加不低于5×10⁴N/m²的压力，保温3-5小时，此过程中金属网接触点会发生扩散焊，实现层间冶金结合。

4.控温冷却：保温结束后关闭加压系统，让坯料随炉初步冷却。当炉温降至700-900°C时，启动外循环快冷系统强制冷却，既能避免降温过慢导致网体结构变形，也能保障网体性能稳定，直至炉温降至室温。

5.后处理精加工：先将冷却后的烧结网放在校平机上校平，确保平整度控制在5‰以内，满足后续安装使用需求。之后还可根据实际用途做裁剪、边缘卷边等处理，防止使用时划手或损坏；最后完成清洗和质量检测，像冒泡检验、尺寸复核等，确保无分层、开裂问题，过滤性能达标。

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