船用不锈钢烧结滤芯是专为船舶复杂工况设计的精密过滤元件,以304、316L等不锈钢为核心材质,通过多层丝网叠压烧结工艺制成,能在高盐雾、强振动、温度波动大的海洋环境中稳定运行,是船舶动力系统、液压系统、水处理系统等关键环节的核心过滤部件。
核心结构与工艺
船用不锈钢烧结滤芯的结构设计充分考虑船舶空间限制和工况特殊性,常见类型为多层烧结网滤芯:
多层烧结网滤芯:采用保护层、过滤层、支撑层、加强层的复合结构,各层丝网经真空烧结形成一体化整体,过滤精度可精准控制在1μm-300μm,同时具备超高机械强度,能承受船舶航行中的剧烈振动和压力冲击。
此外,针对船舶狭小安装空间,滤芯可定制为圆柱形、锥形、折叠式等结构,部分产品还会增加防腐蚀涂层,进一步提升在高盐雾环境中的耐蚀性。
性能特点
耐海洋腐蚀能力突出
主体材质多选用316L不锈钢,可耐受海水、盐雾、船舶燃油中的硫分及各种化学介质的侵蚀,解决了普通滤芯在海洋环境中易生锈、寿命短的问题,使用寿命可达普通滤芯的3-5倍。
抗振动、耐高压冲击
经烧结工艺形成的一体化结构,机械强度高、刚性好,能承受船舶发动机启动、航行时的剧烈振动,以及液压系统、燃油系统的高压波动,不易变形、破损。
耐高温与低温稳定性
可在-200℃(极地航行低温)至600℃(发动机高温介质)的宽温度范围内稳定工作,满足船舶在不同海域、不同工况下的过滤需求,不会因温度变化导致过滤精度下降。
可反复清洗,维护成本低
支持反冲洗、超声波清洗、化学清洗等多种再生方式,清洗后过滤性能可快速恢复,无需频繁更换滤芯。对于船舶远航作业而言,大幅减少了备品备件的携带量,降低了运营成本。
过滤精度稳定,适配船舶多介质过滤
可根据不同过滤场景定制精度,例如燃油过滤需10-20μm精度,液压油过滤需3-5μm精度,冷却水处理需50-100μm精度,且长期使用中网孔不会变形,确保过滤效果稳定,避免因杂质进入导致发动机、液压泵等关键设备故障。
主要应用场景
船用不锈钢烧结滤芯覆盖船舶动力、液压、生活保障等多个系统,是船舶安全航行的“保护屏障”:
船舶动力系统
用于发动机燃油过滤、润滑油过滤,拦截燃油中的水分、杂质和润滑油中的金属磨屑,防止发动机气缸、活塞等部件磨损,降低故障发生率。尤其在船舶远洋航行中,可有效适配不同品质的燃油,提升发动机适应性。
船舶液压系统
应用于舵机、锚机、起货机等液压设备的液压油过滤,去除液压油中的颗粒杂质,避免液压阀卡滞、液压泵磨损,确保液压系统响应灵敏,保障船舶操纵性能。
船舶水处理系统
包括海水淡化预处理、生活用水过滤、压载水处理等。在海水淡化中,可拦截海水中的泥沙、海洋生物等大颗粒杂质,保护反渗透膜;在压载水处理中,能配合消毒设备去除水中的悬浮颗粒物,满足压载水管理要求。
船舶排气与脱硫系统
用于船舶尾气脱硫系统的洗涤水过滤,拦截脱硫过程中产生的固体颗粒物,防止管道堵塞;同时可用于排气管道的颗粒过滤,减少船舶尾气排放。

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