不锈钢网烧结过滤网筒的编织工艺

不锈钢网烧结过滤网筒的核心特点是通过烧结工艺将多层金属网（或金属纤维）结合为一体，其 “编织工艺” 主要体现在烧结前的金属网基材制备环节，而烧结过程则是决定其结构稳定性和过滤性能的关键步骤。以下是其编织与烧结工艺的结合特点：

一、基材的编织工艺（烧结前的网片制备）

烧结过滤网筒的基材通常为多层不锈钢网（少数为金属纤维毡），每层网片的编织工艺与常规不锈钢网类似，常见类型包括：

平纹编织

基础层常用平纹编织网，网孔均匀、表面平整，作为过滤精度的核心控制层，适合中低精度过滤需求。

斜纹编织

多用于支撑层或增强层，通过 “两上两下” 交织提升网片强度，避免烧结后因压力变形。

席型（密纹）编织

高精度过滤层常用，通过 “多上多下” 紧密交织形成细密网孔（可至微米级），确保拦截微小颗粒。

多层复合编织

预先将不同目数的网片（如粗网 + 中网 + 细网）叠合，粗网负责支撑，细网控制精度，为后续烧结提供基础结构。

二、烧结工艺（核心结合环节）

烧结是将多层编织网（或纤维）在高温、高压（或保护气氛）下进行处理，使金属丝接触点发生扩散焊接，形成整体无接缝的筒状结构，具体特点如下：

工艺过程

将裁剪好的多层网片卷制成筒状，纵向焊接固定形状后，放入烧结炉中，在接近不锈钢熔点（约 1000-1200℃）的温度下，保持一定压力和时间（根据材质调整），使网层间接触点原子扩散融合，形成牢固的整体结构。

关键特性

无接缝整体性：烧结后多层网完全结合，无分层风险，抗冲击和耐压力性能远优于普通焊接网筒；

网孔稳定性：高温烧结不改变原有编织网孔的精度，同时避免网孔因受力变形；

透气性与强度平衡：保留网孔的流通通道，同时整体强度提升，可承受较高的工作压力（通常可达 0.5-3MPa）。

三、与普通编织网筒的核心区别

普通网筒仅通过编织 + 焊接成型，层间无结合，易分层、网孔易变形；

烧结网筒通过 “编织 + 烧结” 结合，层间形成冶金结合，结构更稳定，过滤精度一致性更高，且耐温、耐腐蚀性更强（可适应 - 200℃至 600℃工况）。

四、适用场景

因工艺特性，烧结过滤网筒适合高精度、高压力、强腐蚀的场景，如化工原料过滤、油气分离、制药行业无菌过滤、高温烟气过滤等。

简言之，其工艺核心是 “编织定精度，烧结强结构”，通过两者结合实现高效、稳定的过滤性能。