烧结滤芯主要用在液压系统中，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度，达到净化介质的作用。

如果烧结滤芯使用不当或者质量不合格，会产生哪些不良影响呢?

如果烧结滤芯的过滤精度达不到要求，会造成系统污染，对设备产生损害。因此客户在咨询购买滤芯时，需提供所需过滤精度，而厂家也应按照规定精度进行生产。

如果烧结滤芯不及时清洗或更换，那么污染物及胶状颗粒就会堵塞阀体，会造成设备停止运转。

如果压力不达标，烧结滤芯在使用过程中会解体，会使系统环境受到污染，设备也不能正常运作。

在烧结滤芯的使用过程中，应经常检查，清洗，更换，同时还应该在合适的环境中正确的使用烧结滤芯。

 

a．去油。根据油浆的成分和特性，采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗，将油浆基本清除干净。

b．碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。   

c．高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。

d．酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。

e．透水性检验。在一定的水流流量下，测量清洗后的滤芯压降，未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程，直至合格为止。

f．鼓泡试验。将处理好的滤芯，利用多孔材料性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值，视为不合格滤芯，对漏点采用焊接进行补焊。补焊后，再次进行鼓泡试验， 直至合格为止。

①、新型金属纤维烧结过滤介质呈现出的特征，使得它在气体净化与除尘方面有着好的优势。由它组成的过滤芯性能稳定，使用寿命长。这些过滤元件为全不锈钢制造，可以进行密封性焊接 , 结构牢固，在工艺流程中不会因为剧烈的震动而破裂。

②、金属纤维烧结毡另一个优点是在保证过滤精度的前提下开孔率高，可达87%---70%，因此也有着良好的清洗性能，过滤元件的再生性能好，压差曲线重复性好，气体脉冲反吹再生的气体用量小，净化后的含尘量低于是5--6MG/NM。可以进行在线清洗（CIP）。

③、金属纤维烧结毡制成的过滤元件结实，刚性好，它们不会因为移动或摩擦而破损。而过滤元件坚实，在进行反吹时，不会有颗粒透过的现象。除尘率可达99，8%。金属烧结毡也不会被坚硬的颗粒刺破而影响过滤效果。

（1）用于较高温环境做分散冷却的材料。

（2）用于粉体行业中气体均匀的应用，钢铁行业中的流化板。

（3）用于气体分布流化床孔板材料。

（4）用于高炉喷送煤粉流太化和浓相输送系统。

（5）制药行业中物料的过滤，洗涤干燥。

（6）催化剂支撑隔栅。

（7）用于聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤，也用于水处理和气体的过滤。

装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等进程。

装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温资料制成，以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接触摸，以避免坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。

开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。

炉子通电加热，在400—500~C温度下持续抽气。这一进程可消除压坯的残余应力，也使压坯内外吸附的气体及成型时增加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分化和蒸发。

脱气后使炉子升温到烧结温度。关于不同的资料，烧结温度也不同，应精确测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形，晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低，压坯细密化速度变慢，延长了烧结时刻，使设备利用率下降，一起会使产品功能达不到要求。

跟着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体扫除趋于彻底。关于在维护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在维护气氛中完成。充氩气后中止真空机组作业，以减少功率消耗。

金属烧结网在烧结温度下保温一段时刻，使烧结进程中所发作的坯体细密化充分进行，给制品的气孔缩短、消除以及向晶体转变以满足的时刻。保温时刻的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁功能来确认合适的烧结温度和保温时刻。

金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，假如直接出炉会引起焚烧和粉化，因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有一定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发作变化，产生一些对磁功能晦气的相，因而应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理联接进行。