你知道烧结毡滤芯在表面过滤中的应用吗？

表面过滤器主要用于大颗粒的回收或去除。过滤要素的净化通过逆风或脉冲逆风。粒子的分离发生在过滤介质的表面。在外表面形成滤饼层。

基于这一点，过滤介质不需要太多的污染量。因为表面过滤层也有促进过滤分离的作用。烧结毡滤芯的这种效果是通过金属烧结毡的组成来实现的。气体的流入面是由非常细的纤维层形成的。

烧结毡滤芯的另一层是由较厚的纤维组成的。细纤维层是过滤层，粗纤维层用作坚固、多孔的支撑层。纤维的组成由应用情况决定。

灰尘的负荷量和颗粒的分布决定了每一层的组成。使用金属纤维烧结毡，喷射脉冲清洗时只需要低能耗，连续过滤间隔变长，在同一时间内吞吐量增加。

过滤表面的细纤维层决定了可靠的精细过滤。细纤维分布均匀，过滤层可以很好地建立起来。这种金属纤维烧结毡有很小的厚度和很高的洞率。因此，过滤元件的清洗非常干净，过滤蛋糕的脱落分离也非常彻底。

在反吹应用中，操作条件须稳定。逆风后，压力差须保持一定的平衡，以保证长期使用金属纤维毡。过滤后的元件也可以离线清洁。当然，也要避免极端恶劣的条件。金属烧结毡的开工率很高，所以在没有支撑层的情况下，要避免使用板。

烧结毡滤芯的工作原理

不同液体的饱和蒸气压不同。在70的温度下，水在约30kPa的压力下开始沸腾，油只在5Pa的低压下沸腾。在相同温度下，油的饱和蒸气压比水低得多。因此，通过真空将油液表面的压力降低到水的饱和蒸气压以下，油液中的水会剧烈汽化，以蒸汽的形式从油中溢出。通过真空的吸力，油液从顶部进入人的真空筒，通过喷嘴喷射，油液的水分在真空室汽化，由真空泵提取，去除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填充亲油材料，将喷射的油液分散到填充物表面，形成薄的油膜，增加气液两相界面面积，延长油液停留在气象空间的时间。

真空除数的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般在60左右，温度过高会加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般为600~700Pa，将机油的含水量降低到0.01%以下。对于变压器绝缘油，真空度更高，含水量可能下降到0.001%。