金属纤维烧结毡的主要过滤材料采用304、304L、316、316L，  金属纤维烧结毡提供定制加工的源头厂家选择新乡一诺净化，专业从事烧结滤材行业10余年，为你提供非标定制化烧结金属滤芯设计生产，金属纤维烧结由不同直径的不锈钢纤维丝均匀无纺铺制而成，为什么要进行均匀的无纺铺制？目的是为了保证平方米的克重保持均衡，然后再放入真空烧结炉进行高温烧结，出炉经过辊压机的平整，最后制成纤维毡，这是制造金属纤维烧结毡滤芯重要的第一步，然后经过机械加工、抛光等一系列步骤做出来的烧结毡表面光滑又亮泽，烧结毡具有空隙率高、透气性高、抗空气压力和机械振动等特点，过滤均一过滤面积大。

 1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。 铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙，并且氢气在沉积时不会引起大的内应力。对白斑不敏感。 锻造零件后，锻件内部压实，锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程中，沉淀的氢原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合（或与钢中的碳反应形成甲烷CH4）并产生相当大的压力（当钢中氢的质量分数为0.001％时） 在400℃时，该压力可以达到1200Pa或更高），金属膨胀，产生裂纹并膨胀。

 2.白点，也称为氢脆，是大型锻件的主要缺陷，主要发生在中碳合金钢（马氏体和珠光体钢）的锻件中。 锻造尺寸越大，白点越容易形成。锻造对白点敏感的大型钢锻件，特别是锻件，如转子和发电站的叶轮，应特别小心。 白点的特征在于在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几微米至几十毫米的银色斑点，并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行于轴线的平滑圆形区域。3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时，产生内应力。 铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变，并且没有组织应力，因此通常不会出现白点。尽管钢在冷却过程中具有较大的结构应力，但这些钢中稳定的氢化物和复合碳化物的形成阻碍了氢的沉淀，并且不会产生白点。

 (1)熔体纺丝法：这是一种普遍用来生产玻璃纤维及合成纤维的方法，已成功地用于生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维，可制出直径为25～250um的长纤维。但传统的熔融纺丝法不能简单地用于高熔点金属，因这些液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状，因此难以制出具有一定长度的金属纤维。采取以下措施可在不同程度上解除这种困难：一是利用间接物理方法使喷流稳定，二是改变液体喷流的表面状态，三是加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。

    (2)悬滴熔体牵引法：不锈钢金属纤维烧结毡采用这种装置主要为加热器和激冷轮两个部分。金属线在加热器内熔化形成液滴，液滴表面与高速旋转的冷轮接触，以105℃／s的冷却速度凝固，并由激冷轮的离心力作用而抛出，金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。所得小直径(25～75／um)的金属纤维基本呈圆形，大直径的金属纤维则呈弯月状。

 烧结毡聚酯熔体滤芯在生产中添加烧结剂的作用

1、 强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。

2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。

3、 增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。

4、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。

5、 降低烧结废气中SO2生成量，减少环境污染。