新乡市一诺净化设备有限公司主要是把标准五层烧结网制作成不烧结滤芯，和烧结网滤盘，应用于石油化工，和制药设备的原料药过滤上。因此再不锈钢丝网的材质把关上，进行入场前的尺寸检验，和材质光谱仪器的检测，确保烧结网和烧结滤芯的品质。

金属纤维毡可用于高温时直接过滤，不需要采用复杂降温过程，因而可降低能耗，余热还可以回收利用；同时可保护下游设备，使下游产品实现单相分离，解决了化工生产中存在的诸多无法实现分离而不得不增 加工艺链的问题。

310S纤维烧结毡：不锈钢金属纤维烧结毡通过使用多种不同丝径的纤维毡复合组成，改进了过滤材料过滤机理，过滤效能得到了提高和升级，从而解决了常规过滤材料的过滤性能一般，使用寿命短的弊端。复合型不锈钢金属纤维烧结毡由粗效，中效，高效纤维毡复合组成。在使用过程中，熔体中大的污染颗粒被阻拦在粗效过滤毡上，微小颗粒随着熔体渗透进入中效过滤毡及高效过滤毡，形成一元组合多级过滤的功效，促长了过滤材料使用寿命，大大提高了过滤材料纳污容量。

(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型，主要是一些介于金属与非绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。

不锈钢纤维烧结毡片

1、烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成熔融液相被冷却而再结晶(10001100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。2、燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350~1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。3、预热层

由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400~800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。4、干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为10~30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。5过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。