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不锈钢烧结毡会出现白点是因为什么原因?

发布时间:2021-10-05 浏览:138次 返回列表
新乡市一诺净化设备有限公司生产的多层烧结网是一种由3~5层丝网烧结而成的新型过滤材料,它是由多层(通常根据工况来增加层数)金属编织丝网经过特殊的层压和真空烧结工艺制成的。为什么不锈钢烧结毡会出现白点相信很多人并不知道,下面让我公司的专业技术人员来为大家讲解.

为什么不锈钢烧结毡会出现白点?

1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。 铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙,并且氢气在沉积时不会引起大的内应力。对白斑不敏感。 锻造零件后,锻件内部压实,锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程中,沉淀的氢原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合(或与钢中的碳反应形成甲烷CH4)并产生相当大的压力(当钢中氢的质量分数为0.001%时) 在400℃时,该压力可以达到1200Pa或更高),金属膨胀,产生裂纹并膨胀。2.白点,也称为氢脆,是大型锻件的主要缺陷,主要发生在中碳合金钢(马氏体和珠光体钢)的锻件中。 锻造尺寸越大,白点越容易形成。 锻造对白点敏感的大型钢锻件,特别是锻件,如转子和发电站的叶轮,应特别小心。 白点的特征在于在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几微米至几十毫米的银色斑点,并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行于轴线的平滑圆形区域。3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时,产生内应力。 铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变,并且没有组织应力,因此通常不会出现白点。

 造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢?

1、模具上机的尺寸调节出现差错,在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱,导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。2、模具上机环节中断油或者是断水,导致模具短期内跑大孔距,压缩比例发生失调的情况,进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液,确保它的冷却和润滑。3、当编织环节中发生柳条丝,收线速度过快就会导致烧结网不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具,确保柳条丝的现象不会再发生。4、模具中某块天然路耗过快,导致编织中前后压缩比例失衡,发生断丝展现,主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具,调节前后压缩比例,一直到正常。

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